1. Структурныя характарыстыкі загатоўкі
Форма нарыхтоўкі танкасценнаяколавыя грузікімае форму веера, матэрыял QT600, цвёрдасць 187-255 HBW, унутраная частка ўяўляе сабой адтуліну спецыяльнай формы, а самая тонкая частка мае таўшчыню ўсяго 4 мм. Патрабаванні да дакладнасці памераў балансавага блока паказаны на малюнку 1. Дыяметр эталона цэнтральнага адтуліны B складае Φ69,914-69,944 мм, а допуск складае ўсяго 0,03 мм. Унізе — прафіляваная нарыхтоўка. Перарывістая рэзка выконваецца пры апрацоўцы апорнага адтуліны С і вонкавага круга. Таўшчыня сценкі тут складае ўсяго 4 мм, што лёгка стварае напружанне і дэфармацыю рэзання і ўплывае на памер допуску эталоннага адтуліны B, што з'яўляецца складаным момантам пры апрацоўцы нарыхтоўкі.
2. Схаваныя небяспекі традыцыйнага рамяства
Танкасценныя дэталі лёгка дэфармуюцца ў працэсе фрэзеравання, галоўным чынам з-за дэфармацыі, выкліканай напругай рэзання і заціскам. Традыцыйная схема апрацоўкі апрацоўваецца апрацоўваючым цэнтрам з ЧПУ і такарным станком з ЧПУ, які падзелены на два працэсы. Адным з іх з'яўляецца працэс OP10. Выкарыстоўвайце дыскавую фрэзу Φ60 мм для чарнавой апрацоўкі верхняй плоскасці да памеру чарцяжа, выкарыстоўвайце фрэзу са сплаву Φ20 мм для чарнавой фрэзероўкі ўнутранага адтуліны Φ51,04-51,07 мм да Φ50,7 мм (пакіньце 0,3-0,4 мм). мм), выкарыстоўвайце фрэзу са сплаву Φ20 мм грубае фрэзераванне ўнутранага адтуліны Φ69,914～69,944 мм да Φ69,6 мм (пакіньце 0,3～0,4 мм), тонкае высвідраванне ўнутранага адтуліны Φ51,04～51,07 мм і Φ69,914～69,944 мм тонкім расточкам, свердзел 2 ×Φ18 мм з двума невялікімі адтулінамі. Другі - працэс OP20. Знешняя акружнасць «С» чарнавой і тонкай такарнай апрацоўкі адпавядае тэхнічным патрабаванням чарцяжа.
Складанасць апрацоўкі стколавыя грузікі, эталоннае адтуліну B, было апрацавана да памеру, патрабаванага чарцяжом у працэсе OP10. Зніміце загатоўку і вымерайце дыяметр эталоннага адтуліны B, Φ69,914~69,944 мм, а хібнасць авальнасці складае 0,005~0,015 мм, а памер адпавядае патрабаванням чарцяжа. Аднак пасля апрацоўкі OP20 зніміце загатоўку і вымерайце дыяметр эталоннага адтуліны B, Φ69,914-69,944 мм, а хібнасць авальнасці складае 0,03-0,04 мм. Відаць, што дыяметр перавышае патрабаванні чарцяжа.
3. Рашэнне
Паляпшэнне інструментаў. Правільная канструкцыя заціскной прылады непасрэдна ўплывае на забеспячэнне дакладнасці апрацоўкі загатоўкі, павышэнне прадукцыйнасці працы і зніжэнне працаёмкасці рабочых. З-за характарыстык танкасценных дэталяў празмерная сіла заціску або нераўнамерная сіла прывядзе да пругкай дэфармацыі загатоўкі, што паўплывае на дакладнасць памеру і допуск формы дэталі і ў канчатковым выніку прывядзе да памяншэння памеру апрацоўванай дэталі. з памяркоўнасці. Каб вырашыць гэтую праблему, мадэль і памер заціскнога цыліндра і апорнага цыліндра павінны быць старанна выбраны пры распрацоўцы гідраўлічнага інструмента.
Час публікацыі: 19 жніўня 2022 г