1. Структурныя характарыстыкі дэталі
Форма нарыхтоўкі танкасценнаявагі на колахмае форму веера, матэрыял QT600, цвёрдасць 187-255 HBW, унутраная частка мае адтуліну спецыяльнай формы, а самая тонкая частка мае таўшчыню ўсяго 4 мм. Патрабаванні да дакладнасці памераў балансавальнага блока паказаны на малюнку 1. Дыяметр цэнтральнай адтуліны B складае Φ69,914-69,944 мм, а дапушчальнае адхіленне складае ўсяго 0,03 мм. Ніжэй паказана профільная пустая адтуліна. Пры апрацоўцы эталоннай адтуліны C і вонкавага круга выконваецца перыядычнае рэзанне. Таўшчыня сценкі тут складае ўсяго 4 мм, што лёгка стварае напружанне рэзання і дэфармацыю і ўплывае на памер дапушчальнага адтуліны B, што з'яўляецца складаным момантам пры апрацоўцы дэталі.
2. Схаваныя небяспекі традыцыйных рамёстваў
Танкасценныя дэталі лёгка дэфармуюцца падчас фрэзеравання, галоўным чынам з-за дэфармацыі, выкліканай напружаннем рэзання і заціскам. Традыцыйная схема апрацоўкі прадугледжвае апрацоўку на апрацоўчым цэнтры з ЧПУ і такарным станку з ЧПУ, якая падзелена на два працэсы. Адзін з іх - працэс OP10. Выкарыстоўваючы дыскавую фрэзу Φ60 мм для чарнавой і чыставой апрацоўкі верхняй плоскасці ў адпаведнасці з памерамі чарцяжа, выкарыстоўвайце легіруючую фрэзу Φ20 мм для чарнавога фрэзеравання ўнутранай адтуліны ад Φ51,04-51,07 мм да Φ50,7 мм (пакінуўшы 0,3-0,4 мм), выкарыстоўвайце легіруючую фрэзу Φ20 мм для чарнавога фрэзеравання ўнутранай адтуліны ад Φ69,914～69,944 мм да Φ69,6 мм (пакінуўшы 0,3～0,4 мм), чыстае расточванне ўнутранай адтуліны Φ51,04～51,07 мм і Φ69,914～69,944 мм з дапамогай дробнага расточвання, прасвідруйце 2 × Φ18 мм з двума малымі адтулінамі. Другая апрацоўка - гэта працэс OP20. Знешняя акружнасць "C" для чарнавога і чыстага тачэння адпавядае тэхнічным патрабаванням чарцяжа.
Складанасць апрацоўківагі на колахАпорная адтуліна B была апрацавана да памеру, патрабаванага чарцяжом, у працэсе OP10. Зніміце дэталь і вымерайце дыяметр апорнай адтуліны B, Φ69,914~69,944 мм, памылка авальнасці складае 0,005~0,015 мм, і памер адпавядае патрабаванням чарцяжа. Аднак, пасля апрацоўкі OP20, зніміце дэталь і вымерайце дыяметр апорнай адтуліны B, Φ69,914-69,944 мм, памылка авальнасці складае 0,03-0,04 мм. Відаць, што дыяметр перавысіў патрабаванні чарцяжа.
3. Рашэнне
Паляпшэнне інструментаў. Правільнасць канструкцыі заціскной прылады непасрэдна ўплывае на забеспячэнне дакладнасці апрацоўкі дэталі, павышэнне прадукцыйнасці працы і зніжэнне працаёмкасці рабочых. З-за асаблівасцей тонкасценных дэталяў празмерная або нераўнамерная сіла заціску прывядзе да пругкай дэфармацыі дэталі, што паўплывае на дакладнасць памераў і допускаў формы дэталі і ў канчатковым выніку прывядзе да таго, што памер апрацоўванай дэталі будзе выходзіць за межы допускаў. Каб вырашыць гэтую праблему, пры праектаванні гідраўлічнага інструмента неабходна старанна выбраць мадэль і памер заціскнога цыліндру і апорнага цыліндру.
Час публікацыі: 19 жніўня 2022 г.
